机械网-“十一五”平煤武钢联合焦化节能减排结硕果

“1015”以来，武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司（以下称平煤武钢联合焦化）大力推动节能减排，事迹斐然。平煤武钢联合焦化是武钢下属的1个分公司，目前生产范围已位居全国独立焦化公司第1位，技术设备处于国内领先水平。

最近几年来，随着国家环保、节能、减排政策要求的日趋提高，让公司的节能减排面临着空前的压力。平煤武钢联合焦化总经理魏松波在接受本报记者采访时说，针对这类现状，公司提出了“1015”节能减排的目标：实现炼焦工序能耗指标创全国1流水平白癜风会传染吗，终究实现负能生产；确保污染物排放总量到达地方政府和团体公司核准的总量控制指标，并满足区域环境质量要求，废水排放达标率为100%，工艺废渣回收利用率达100%。

为了到达这1目标，该公司采取了以下举措：

1是坚持管理创新和技术创新。坚持“减量化、再利用、再循环”的原则，坚持管理创新和技术创新，积极推动节能减排措施。通过建立落实节能减排工作责任制和问责制、实行自我束缚机制、深入展开“对标挖潜”等活动，将物耗、能耗、节水、环保、综合利用等各项主要指标与国内外同类型企业的先进水平全面“对标”。

2是加强源头治理和进程控制。干法熄焦工艺已被我国炼焦界所共认，是节能环保及改良焦炭质量的先进炼焦工艺。该公司目前已具有5套大型干熄焦装置，干熄率到达98.7%，干熄焦除尘效力可达99%，排放口粉尘浓度低于20mg/m3，大大减轻了向大区排放的有毒、有害物的数量。同时桑甚子，两座70孔的7.63m特大焦炉也于2008年3月份投产，为节能减排提供了坚实的技术支持。

3是实行节能减排重点工程。该公司每一年焦炭生产需要消耗洗煤近700万~800万吨，长时间以来1直面临着元煤资源紧张和环境压力的制约。最近几年来，公司前后淘汰了3座产能范围较小、能耗和污染都较大的4.3m焦炉，前后投资30多亿元改建扩建了4座大型现代化新型焦炉，兴修了亚洲最大、技术最早进的7.63m焦炉。

据悉，经过这几年的努力，目前平煤武钢联合焦化在节能减排方面成效显著：水耗由2005年的5.81t/t焦降为3.25t/t焦，水循环利用率达95%；外购蒸汽由2006年的0.27t/t焦降为0.12t/t焦；综合工序能耗由2005年的133.72kgce/t焦降为125.77kgce/t焦，炼焦可比工序能耗降至101.4kgce/t焦，达同行业领先水平；烟尘排放较2006年减少377吨/年，固体废渣实现零排放，生化外排水各项指标水平全部到达了国家1级排放标准。

同时，通过节能减排目标的实现和节能减排工程的实行，公司实现降本钱约2000万元。而今年11月29日首坐7m大型焦炉新5号的提早竣工投产，则标志着平煤武钢联合焦化公司在节能减排方面跃上了1个新的台阶。文中内容、图片均来源于网络，如有版权问题请联系本站删除！ 

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