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座椅摇臂冲孔复合模设计(含CAD零件图和装配图)(论文说明书18000字,CAD图纸11张)
3设计方案
3.1零件的工艺分析
图1所示零件，材料为Q235钢，料厚2.0mm，零件上有3个圆孔白癜风是怎么引起的，外形为不规则形状。零件形状较为复杂，材料为结构钢，硬度较低，大批量生产。
图3.1零件图
3.2零件成型工艺分析与排样设计
3.2.1成型工艺分析
根据该工件的形状、尺寸和技术要求，综合斟酌可以有以下3种方案：
方案1：落料，冲孔两套单工序模生产；
方案2：落料+冲孔1套复合模。1套单工序模生产；
方案3：冲导正销孔；冲3个圆孔，空工位；冲裁废物、冲裁废物、空工位；切断（将零件从载体上切下），采取1道7工位级进模生产。
3种方案比较见下表2.1
表3.13种方案的比较
模具种类
比较项目单工序模复合模级进模
冲件精度较低可达IT10-IT8可达IT13-IT10
生产效力较低冲件被顶到模具工作表面上工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效力高
生产批量合适大、中、小批量合适大批量合适大批量
模具复杂程度较易较复杂复杂
模具本钱较低较高高
模具制作精度较低较高高
模具制造周期较快较长长
模具外形尺寸较小中等较大
冲压装备能力较小中等较大
工作条件1般较好好
方案1模具结构简单，但需要模具数量多，生产率较低，误差大，而且效力低，不满足大批量生产的要求。方案3癫痫发作口腔分泌物多怎么处理，采取1套级进模，生产效力高，但给个工序间易产生干涉状态，会对品质造成影响。方案2采取1套复合模具，形位精度比方案1与2都高，且生产率也能够满足大批量生产的需要。为此，落料+冲孔1套复合模。1套单工序模生产，生产效力高的同时也能保证零件的精度。
目录
1、摘要;;;;;;;;;;;;;;;;;3
2、概论;;;;;;;;;;;;;;;;;5
2.1模具行业发展前景分析;;;;;;;;;;;;…5
2.2模具行业发展趋势扼要分析;;;;;;;;;;;…5
2.3冲压的概念、特点及利用;;;;;;;;;;;;7
2.4冲压的基本工序及模具;;;;;;;;;;;;8
2.5冲压技术的现状及发展方向;;;;;;;;;;;9
3、设计方案;;;;;;;;;;;;;;;…13
3.1零件的工艺分析;;;;;;;;;;;;;…13
3.2零件的成型工艺分析与排样设计;;;;;;;;;;13
3.3冲裁排样设计;;;;;;;;;;;;;;.14
3.3.1产品尺寸的展开;;;;;;;;;;;;….14
3.3.2冲裁排样方案的肯定;;;;;;;;;;;…15
3.4搭边的选取;;;;;;;;;;;;;;….15
3.5送料步距、条料宽度及板料间距计算;;;;;;;;;.16
3.5.1送料步距;;;;;;;;;;;;;;.16
3.5.2条料宽度及板料间距的计算;;;;;;;;;;.17
3.6零件排样;;;;;;;;;;;;;;;.17
3.7各工序的肯定;;;;;;;;;;;;;;.18
3.8冲裁力和压力中心的计算;;;;;;;;;;;….19
3.8.1冲裁力及辅助力..;;;;;;;;;;;;.19
3.8.2冲孔力的计算..;;;;;;;;;;;;….20
3.8.3冲孔卸料力的计算..;;;;;;;;;;;….21
3.8.4冲孔推件力的计算..;;;;;;;;;;;….21
3.8.5压力中心的计算;;;;;;;;;;;;….21
3.9刃口尺寸的计算;;;;;;;;;;;;;….22
3.9.1落料刃口尺寸计算;;;;;;;;;;;;24
3.10冲裁模主要零部件的结构与设计;;;;;;;;;;.25
3.10.1模具类型的选择;;;;;;;;;;;;.25
3.10.2定位方式的选择;;;;;;;;;;;;.25
3.10.3卸料装置和推件装置的选择;;;;;;;;;…26
3.11工作零件的设计;;;;;;;;;;;;;…28
3.11.1凹模的设计;;;;;;;;;;;;;28
3.11.2凸凹模的设计;;;;;;;;;;;;;29
3.11.3凸模的设计;;;;;;;;;;;;;…30
3.11.4模架及组成零件的设计;;;;;;;;;;;32
3.12压力机的选取及校核;;;;;;;;;;;;….33
3.12.1压力机的选择;;;;;;;;;;;;…33
3.12.2装模高度的校核;;;;;;;;;;;;.33
3.13.总组装图;;;;;;;;;;;;;;;.34
3.14模具材料的选用;;;;;;;;;;;;;….34
3.15模具的装配与检测;;;;;;;;;;;;;.35
3.15.1模具的装配;;;;;;;;;;;;;.35
3.15.2模具的检测;;;;;;;;;;;;;.36
总结;;;;;;;;;;;;;;;;;.37
致谢;;;;;;;;;;;;;;;;;.39
参考文献;;;;;;;;;;;;;;;;….40